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    數控加工工藝介紹,不懂你就out了

    時間: 2020-11-30 09:47:12來源: 西安卡羅特精密制造有限公司機械加工西安機械加工陜西全自動機械加工機械加工西安機械加工,西安鈑金加工西安機械加工鈑金加工陜西數控加工陜西機械加工陜西數控加工西安機械加工,西安鈑金加工,陜西數控加工西安機械加工西安鈑金加工陜西數控加工鈑金加工機械加工

    案例介紹

    在數控機床上加工零件時,一般有兩種情況。

    一:有零件圖樣和毛坯,要選擇適合加工該零件的數控機床。

    二:已經有了數控機床,要選擇適合在該機床上加工的零件。

    無論哪種情況,考慮的因素主要有,毛坯的材料和類、零件輪廓形狀復雜程度、尺寸大小、加工精度、零件數量、熱處理要求等。概括起來有三點:

    ① 要保證加工零件的技術要求,加工出合格的產品。

    ② 有利于提高生產率。

    ③ 盡可能降低生產成本。

    1、零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點

    數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便于編程,也便于尺寸之間的相互協調,在保持設計基準、工藝基準、檢測基準與編程原點設置的一致性方面帶來很大方便。由于零件設計人員一般在尺寸標注中較多地考慮裝配等使用特性方面,而不得不采用局部分散的標注方法,這樣就會給工序安排與數控加工帶來許多不便。由于數控加工精度和重復定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸的標注法。

    2、構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分


    在手工編程時要計算基點或節點坐標。在自動編程時,要對構成零件輪廓的所有幾何元素進行定義。因此在分析零件圖時,要分析幾何元素的給定條件是否充分。如圓弧與直線,圓弧與圓弧在圖樣上相切,但根據圖上給出的尺寸,在計算相切條件時,變成了相交或相離狀態。由于構成零件幾何元素條件的不充分,使編程時無法下手。遇到這種情況時,應與零件設計者協商解決。

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